大型高温烘干室是一种用于工业生产和加工领域的设备，主要用于对各种材料进行烘干、固化、老化等处理，以满足不同行业对材料干燥处理的需求。

大型高温烘干室的工作原理主要基于空气循环、加热、湿空气排除以及节能控制等环节。首先，通过加热系统将空气加热至设定温度；然后，通过风机将热空气送入烘干室内，与物料进行热量交换；接着，湿空气通过排气口排出烘干室，经过处理后再回收利用；最后，通过节能控制系统对烘干过程进行优化控制，降低能耗。

组成与结构：大型高温烘干室通常由加热系统、温度控制系统、安全保护系统等组成。加热系统通常采用电热、燃气热等方式进行加热，加热速度和加热温度可以根据需要进行调节。温度控制系统可以对烘干室内部的温度进行精确控制，保证烘干效果的稳定性。安全保护系统则用于防止设备故障和意外情况的发生，提高设备的安全性。

应用领域：大型高温烘干室的使用范围非常广泛，可以应用于多个行业。例如，在汽车行业，它可以用于新能源电池、充电桩、汽车中控屏、汽车内饰、汽车零部件等的烘干处理。在工业制造领域，它可用于涂装、冶金、化工等行业的产品烘干、固化、脱脂等处理。此外，在科研实验、医药制造、食品加工等领域也有广泛的应用。

性能特点：大型高温烘干室具有高效节能、操作简便、品质保障、自动化控制、温度控制精准、湿度控制系统、空气循环系统等特点。例如，它采用高温热泵技术，通过压缩机和换热器来实现加热过程，有效提高能源利用率；配备智能化的自动控制系统，可以实现自动化的操作和监控；具有精确的温度和湿度控制系统，可以根据物料的不同需求和环境条件实现能耗的合理分配。

技术特点

1、高温性能：大型烘干室具备优异的高温性能，能够根据不同物料的需求，将温度调节在常温至300℃之间。这使得烘干室能够处理各种需要高温环境的物料，如塑料、橡胶、涂料等。

2、热风循环：烘干室采用热风循环加热方式，通过风机将热空气均匀吹送到物料表面，使物料快速均匀地受热。同时，热风循环还能有效避免局部过热现象，保证烘干效果的一致性和稳定性。

3、自动控温：烘干室配备先进的自动控温系统，能够实时监测温度变化，并自动调节温度，以保证烘干过程的稳定性和安全性。自动控温系统还能根据物料的不同需求，设置不同的烘干曲线，以满足不同的烘干要求。

4、安全保护：大型烘干室具备多重安全保护措施，如过温保护、过载保护、漏电保护等。这些措施能够确保设备在使用过程中的安全可靠，避免因设备故障而导致的安全事故。

5、节能环保：烘干室采用高效节能的热风循环系统，能够降低能耗，减少对环境的影响。同时，烘干室还配备废气回收系统，能够回收处理烘干过程中产生的废气，降低环境污染。

大型工业烘干室技术要求

有效容积：两间约50m3  两间约45m3

有效尺寸：7000*3400*2100   3300*6500*2100

外房尺寸：7750*3675*2400   4050*6700*2400

重量：约1100kg与1000kg

温度范围：RT+10℃～150℃

温度波动：≤±2℃（空载）

温度均匀度：≤±5℃（空载）

温度分辨率： 0.01℃

温度传感器：PT100

温控功能：高温房内温度可监控、可自动调整、有趋势监控记录

加热方式：电热内循环风

升温速度：3～5℃/min

电热功率：约AC 380V  50 HZ   60KW

运输方式：组合式分体运输

运行方式：程序方式 / 定值方式

控制方式：抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式

连锁保护装置：